|
Тест
Трубчатый лед представляет собой вид полого цилиндрического льда с внешним диаметром в 25 мм, 28 мм, 32 мм, 35 мм, и длиной 27 ~ 42 мм. Диаметр отверстия, как правило, составляет 5 ~ 10 мм. Диаметры корректируются посредством изменения времени изготовления льда.
Трубчатый лед отличается прекрасными внешними характеристиками, небольшой толщиной, прозрачностью, и имеет длительный срок хранения. Данный вид льда отличается хорошей воздухопроницаемостью, превосходно охлаждает продукты, и имеет довольно длительное время таяния (особенно по сравнению с другими видами льда).
Льдогенератор трубчатого льда применяется во множестве областей, в особенности для охлаждения пищевых продуктов, включая хранение свежих овощей и свежих водных продуктов.
В нашем оборудовании используется программируемая система управления, которая позволяет использовать несколько функций, в том числе автоматическое включение и выключение генератора, автоматическое падение готового льда в бункер-накопитель при установленном времени замораживания, и автоматическое заполнение воды.
Корпус и испаритель для ледоформы льдогенератора трубчатого льда сделаны из стали марки SUS304, а его верхние и нижние части имеют качественное сварное соединение
ТР лед
Перспективным является получение пищевого прозрачного льда в виде цилиндриков небольшой длины. Цилиндрический лед используют в пищевой промышленности и для продажи населению. Его получают намораживанием воды внутри труб и на трубах. Расчеты производительности намораживания показывают, что наружное намораживание эффективнее внутреннего. Внутри труб лед намораживают в полностью автоматизированных вертикальных кожухотрубных испарителях с льдорезным устройством. Такие льдогенераторы позволяют, кроме цилиндрического льда, получать трубчатый и скорлупный лед. В межтрубном пространстве льдогенератора кипит жидкий холодильный хладогент и образующийся пар отсасывается компрессором. В бесшовные трубы из нержавеющей стали длиной 3,5 м и диаметром 50 мм подают воду, которая, постепенно намораживаясь на внутренней поверхности труб, образует ледяные цилиндры. После окончания намораживания, которое продолжается около 40—45 мин, жидкий хладагент из испарителя перепускают в ресиверы, заполняя межтрубное пространство испарителя горячими парами, поступающими из компрессора. Ледяные цилиндры подтаивают и падают вниз, при этом автоматический нож разрезает их на цилиндрики определенной длины. Выдавливание жидкости и оттаивание продолжается примерно 10 мин. Выгрузка и резка льда занимают примерно 1 мин. Продолжительность всего цикла намораживания при температуре кипения холодильного хладагента —10°С составит примерно 45—50 мин. На время оттаивания конденсатор выполняет роль испарителя, а испаритель — роль конденсатора. После окончания оттаивания жидкий хладагент вновь перепускают из ресивера в межтрубное пространство испарителя и намораживание льда продолжается. Льдогенератор трубчатого льда занимает примерно в 4 раза меньшую площадь и в 2 раза расходует меньше электроэнергии, чем льдогенератор блочного типа такой же производительности. Крупные кожухотрубные льдогенераторы находят применение на рыбозаводах, а также используются в передвижных льдо-заводах для снабжения льдом вагонов-ледников. Полученный трубчатый лед охлаждают воздухом с температурой —15°С и с помощью ленточного транспортера подают в льдохранилище, где он хранится при температуре —5°С.
|
|